Генеральный директор. Директор предприятия. Операционный директор. Исполнительный директор. Директор завода. Директор Филиала.

Штатная численность персонала завода 500 человек на «пике» загрузки (2019-2022 годы), на текущий момент времени 296 человек, собственникам компании.
В оргструктуре завода следующие службы и подразделения: отдел кадров, отдел снабжения и логистики, техническая дирекция (конструкторский и технологический отделы), основное производство, служба главного инженера, служба качества.
Годовой оборот/выручка завода до 4 млрд. рублей в год.

Должностные обязанности:

- общее руководство деятельностью завода;
- обеспечение закупок (ТМР и услуг);
- обеспечение кадровой работы;
- обеспечение конструирования и разработки технологии изготовления продукции;
- обеспечение своевременного и качественного выпуска продукции (в соответствии с планами производства и отгрузок, утвержденными генеральным директором);
- освоение и постановка на серийное производство новых видов продукции (конструирование, технология, изготовление, сертификация/аттестация и получение разрешительной документации);
- выполнение планов инвестиционного развития (новое строительство, реконструкция, техническое перевооружение, диверсификация производства);
- расширение номенклатуры серийно выпускаемой продукции;
- снижение затрат на производство;
- увеличение производительности труда;
- оптимизация бизнес-процессов;
- обеспечение предприятием соблюдения требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, экологии и природоохранного Законодательства;
- обеспечение выполнения годового бюджета и бюджетирование на последующие периоды;
- получение разрешительной документации;
- взаимодействие с государственными и проверяющими (надзорными) органами;
- взаимодействие с представителями Заказчиками и технической приемкой продукции, на различных этапах производства;
- ведение различного рода отчетности перед акционерами.


Достижения:

- обеспечил проектирование/строительство/восстановление, запуск и ввод в эксплуатацию машиностроительного завода по производству ветроэнергетических установок (стальные и иные металлические изделия/конструкции) с «0», в течении 20 месяцев. Общая площадь производственных мощностей 50 000 м2, производительность/переработка 3 000 тонн стальных изделий в месяц. Объем инвестиций более 2,5 млрд рублей (термическая резка, гибка, вальцовка, штамповка, механическая обработка, сборка под сварку + сварка/наплавка, термообработка, подготовка поверхности и нанесение различных видов покрытий);
- обеспечил разработку технических заданий и полное сопровождение на проектирование, поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию основного и вспомогательного технологического оборудования, инженерных сетей и коммуникаций (термическая резка, механическая обработка, обработка металлов давлением, сборка под сварку и сварка, термическая обработка, подготовка поверхности и нанесение различных видов покрытий (металлических и неметаллических), энергетика, механика, подъездные пути, железнодорожные пути, иные объекты инфраструктуры);
- обеспечил разработку, согласование с акционерами компании оргструктуры завода и штатного расписания, найм персонала в максимально короткие сроки (в процессе строительства и поэтапного запуска/ввода в эксплуатацию производства);
- обеспечил разработку и внедрение в жизнедеятельность завода, эффективной системы мотивации персонала (материальной и нематериальной);
- обеспечил поддержание уровня “текучки” персонала не более 15%;
- обеспечил на базе завода создание обучающего центра компетенций персонала по основным и вспомогательным профессиям рабочих и специалистов (в связи с дефицитом кадров и естественной текучкой персонала);
- обеспечил увеличения производительности завода, по выпуску деталей и сборочных единиц ветроэнергетических установок в 1,6 раза от проектной мощности;
- обеспечил внедрение на заводе системы менеджмента качества предприятия с «0» со стандартизацией (описанием) бизнес-процессов, в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001, EN 1090, ISO 3834;
- обеспечил получение разрешительной документации на конструирование, изготовление и поставку в страны Евросоюза стальных строительных конструкций, в том числе ветроэнергетических установок;
- обеспечил поставку в страны Евросоюза пробной/установочной партии для компании ENERCON, стальных конструкций, ветроэнергетических установок (2020 год);
- обеспечил переход на импортозамещающие основные и вспомогательные материалы, запасные части и расходники к основному и вспомогательному оборудованию;
- освоил на предприятии серийное производство шпунта и шпунт свай (шпунт Ларсена, трубошпунт, шпунт-сваи), номинальной производительностью 500 тонн/в месяц, а также строительных конструкций (промышленного и гражданского назначения), котельного (жаротрубные котлы: водогрейные, паровые) и емкостного оборудования (сосуды, аппараты, резервуары;
- организация производственной деятельности по выпуску деталей и сборочных единиц генераторов ВЭУ (из электротехнической стали), на базе производственного корпуса в городе Бронницы (Московская область).

главного технолога, инструментальный участок, основное производство, отдел анализа и планирования производства, складское хозяйство (склады ТМР и готовой продукции) службы главного механика и главного энергетика, служба метрологии, служба охраны труда, промышленной/пожарной/экологической безопасности, ГО и ЧС).
Выручка предприятия, свыше 7 млрд. рублей в год.
Заказчики: ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», НК «Роснефть», ЗАО КТК-К, ЗАО КТК-Р, АО «Мунай Тас», АО НК «КазМунайГаз», ТОО Жалгизтобемунай, энергетические компании России и стран СНГ.

Должностные обязанности:

- общее руководство службой;
- реконструкция и техническое перевооружение завода;
- конструирование, разработка технологии и изготовления оборудования/продукции (запорная/защитная и предохранительная арматура, нефтегазодобывающее оборудование, сосуды и аппараты, металлургическое оборудование (рафинировочные котлы, захваты, детали и сборочные единицы плавильных печей)), услуги кооперации по отдельным технологическим процессам;
- проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, с профильными организациями и научно-исследовательскими/отраслевыми институтами;
- обеспечение безопасной и надежной работы технических и инженерных систем предприятия, основного и вспомогательного оборудования, инфраструктуры;
- непрерывное совершенствование технологии изготовления серийно выпускаемой продукции, снижения затрат на производство;
- работа с несоответствиями и анализом причин возникновения брака, принятие корректирующих действий по недопущению повторения несоответствий (брака);
- освоение новых видов продукции;
- обеспечение качественного и своевременного изготовления серийно выпускаемой продукции;
- осуществление работ, связанных с импортозамещением материальных ресурсов, используемых для комплектации и изготовления серийно выпускаемой продукции;
- планирование, разработка и контроль исполнения бюджета службы;
- внедрение новейших технологий в машиностроительное производство;
- постоянное совершенствование и повышение квалификации персонала службы;
- проведение деловых переговоров с поставщиками оборудования и услуг, представителями заказчиков, работа с государственными и надзорными органами, взаимодействие с техническим надзором заказчика, взаимодействие с проектными и отраслевыми институтами;

Достижения:

- обеспечил проведение научно-исследовательских работ (в связи с ужесточением нормативных требований со стороны Заказчика) в области сварки запорной/защитной/предохранительной арматуры, совместно с НИИ «Транснефть», ГАЦ НАКС, МГТУ им. Баумана, с последующим внедрением в серийное производство результатов работ;
- обеспечил освоение новых видов продукции: задвижек шиберных листовых (для объектов ПАО «Транснефть»), номинальным диаметром условного прохода DN300 – 1200, PN 1,6-12,5МПа включительно;
- обеспечил расширение номенклатурного ряда выпускаемых кранов шаровых DN300 – 1400, PN 1,6-12,5МПа включительно;
- в составе рабочей группы, обеспечил техническое перевооружение завода: термическая резка (плазменная и газокислородная), термическая обработка (печи СДО/шахтные, закалочные комплексы), обработка металлов давлением (вальцы - валковые машины), штамповка, механическая обработка (обрабатывающие центры, ГРС, токарно-карусельные, фрезерные, карусельно-фрезерные, плоско-шлифовальные, токарно-винторезные группы станков), сварка (роботы, колонны, манипуляторы, орбитальные установки), гальванические покрытия, антикоррозионные и защитно-декоративные покрытия (камеры дробеструйные, камеры окрасочно-сушильные);
- за счет технического перевооружения, сократил цикл изготовления продукции 1,3 раза, а по некоторым технологическим операциям в 2 и более раза, обеспечил снижение уровня дефектности продукции до 1%, на различных этапах производственного процесса;
- обеспечил внедрение различных видов покрытия деталей и сборочных единиц запорной арматуры, обеспечивающих повышенные эксплуатационные свойства и надежность изделия;
- обеспечил автоматизацию процессов нанесения гальванических покрытий: подготовку и пополнение рабочих растворов ванн подготовки поверхности и нанесения покрытий, управление вольтамперными характеристиками процесса гальваники, температурой нанесения покрытий, регистрацией параметров технологического процесса нанесения покрытий;
- обеспечил внедрение роботизированной техники, для сварки стыковых, угловых соединений оборудования, работающих под давлением по отношению к внешней среде и отвечающих за конструктивную прочность и надежность оборудования, что привело к отсутствию человеческого фактора, увеличению производительности сварки до 40% и снижению уровня дефектности сварных швов до 0,2 %;
- оптимизировал штатную численность подразделений, в том числе с привлечением сторонних услуг (питание, транспортные услуги по перевозке и доставке работников, ремонт и обслуживание оборудования/транспорта, привлечение со стороны уборочной и строительной техники, сдача в аренду непрофильных активов: кислородная станция, база отдыха): оптимизировано порядка 50 человек.

(в службе 180 человек: 7 лабораторий ЦЗЛ (лаборатория неразрушающего контроля, лаборатория физико-механических испытаний и металлографических исследований, химическая лаборатория, спектральная лаборатория, промышленно-санитарная лаборатория, лаборатория качества защитно-декоративных покрытий, испытательная лаборатория для сертификации продукции), ОТК, отдел стандартизации и сертификации, отдел интегрированной системы менеджмента);

Должностные обязанности:

- общее руководство службой;
- планирование, постановка целей и задач, контроль за их исполнением, анализ;
- бесперебойное функционирования системы обеспечения качества предприятия (входной, операционный, сдаточный и приемочный контроль качества);
- обеспечение эффективного функционирования и постоянного улучшения деятельности интегрированной системы менеджмента предприятия (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001), в том числе применительно к трубопроводной арматуре (API Q1, API 6A, API 6D);
- проведение аудитов поставщиков материальных ресурсов;
- организация и проведение контроля качества продукции на территории поставщиков материальных ресурсов;
- сертификация и декларирование серийно выпускаемой и новых видов продукции на соответствие требованиям государственных, международных и отраслевых стандартов, стандартов евразийского экономического союза;
- обеспечение эффективной и бесперебойной работы лабораторного комплекса предприятия с целью проведения входного, операционного, сдаточного и приемочного контроля качества продукции;
- организация и проведение на предприятии различного рода аудитов органами по сертификации и представителями заказчика;
- обеспечение качественного и эффективного взаимодействия с представителями технического надзора заказчика;
- организация и проведение квалификационных, приемочных, приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний продукции, в том числе с участием отраслевых научно - исследовательских институтов, надзорных органов и представителей заказчика;
- обеспечение своевременной разработки, согласования и внедрения методических документов, связанных с контролем качества выпускаемой продукции;
- обеспечение работы с техническим надзором заказчика: ООО «Транснефть Надзор», ООО «Техно-Сервис», Veritas, Moody international, TUV, ООО «Свис Инжиниринг Групп» ООО «Бизнес Тренд», Интертек Рус;
- обеспечение служб предприятия государственными, международными и отраслевыми стандартами с учетом потребности организации, их своевременная актуализация;
- организация и проведение научно-исследовательских работ, связанных с классическими процессами машиностроительного производства (исследование различных материалов, термическая обработка, листовая гибка и штамповка, сварка, гальванические и другие виды антикоррозионных и износостойких покрытий, совершенствование методов и приемов технической диагностики), в том числе с участием научно-исследовательских институтов;
- организация и ведение претензионной работы с поставщиками материальных ресурсов и потребителями серийно выпускаемой продукции;
- постоянное совершенствование и повышение квалификации персонала службы;
- проведение деловых переговоров с поставщиками оборудования и услуг, отраслевыми научно-исследовательскими институтами, заказчиками в рамках своей компетенции;
- разработка и контроль исполнения бюджета службы.


Достижения:

- обеспечил техническое перевооружение лабораторий службы качества, новейшим испытательным оборудованием, что привело к увеличению производительности контроля качества до 30% и оптимизации персонала дирекции на 15%;
- обеспечил переподготовку кадров, а также внеплановую аттестацию персонала комиссией предприятия, что позволило определить наиболее «уязвимых» работников, с точки зрения квалификации и последующего принятия корректирующих и предупреждающих действий в отношении данных работников;
- обеспечил сертификацию предприятия в соответствии со стандартами API Q1, API 6A, API 6D;
- обеспечил проведение приемочных, квалификационных, сертификационных испытаний (ресурсные, сейсмика, климатика, огнестойкость) вновь сконструированной запорной арматуры, что позволило расширить номенклатурный ряд продукции, для таких заказчиков как ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром» по высокомаржинальной номенклатуре, что позволило увеличить выручку предприятия на 20% (задвижки шиберные Ду 1200, краны шаровые Ду 1200-1400);
- обеспечил снижение уровня дефектности выпускаемой продукции от входного до приемочного контроля качества, а также разработку и функционирование на системной основе анализа уровня дефектности от конструирования до дефектов эксплуатации;
- обеспечил внедрение на предприятии процесса самоконтроля технологических операций рабочими специалистами, что позволило ввести на определенных этапах производства выборочный контроль качества продукции со стороны ОТК и снизить численность персонала службы на 4 %;
- обеспечил внедрение автоматической системы формирования сопроводительных документов на готовую продукцию, что позволило сократить цикл формирования таких документов на 30%;
- обеспечил создание на базе предприятия испытательной лаборатории, для проведения сертификационных испытаний продукции, в рамках подтверждения соответствия установленным требованиям;
- обеспечил оказание лабораторных услуг сторонним организациям, с целью компенсации фонда оплаты труда персоналу лаборатории (удалось достигнуть компенсации затрат размером в 30%).

Начальник ЦЗЛ
(2010 - 2013 год, в службе 90 человек: 6 лабораторий);
Должностные обязанности:
- общее руководство службой;
- планирование, постановка целей и задач, контроль за их исполнением, анализ;
- обеспечение аттестации и аккредитации лабораторий в соответствии с требованиями международных стандартов, стандартами Российской Федерации и Республики Казахстан;
- аттестация и обучение персонала лабораторий в соответствии с требованиями ISO 17025, СДА, ПБ 03-440-02, ISO 9712, EN 473, ASNT-TC1, НАКС
- обеспечение лабораторного контроля качества выпускаемой продукции по направлениям: неразрушающий контроль, физико-механические испытания и металлографические исследования, спектральный и химический анализ проката, поковок, штамповок, литых заготовок, сварных соединений и наплавок, гальванических и других видов антикоррозионных покрытий, состава сред гальванических ванн, отходов производства, промышленная санитария, проведение исследовательских работ.

В службе 40 человек.
Обеспечил техническое перевооружение лаборатории, что позволило увеличить производительность контроля от 15- 30% (автоматизированный/механизированный ручной ультразвуковой контроль проката и сварных соединений, современное рентгеновское оборудование, цифровая радиография, автоматизация процесса фотообработки рентгеновских снимков, внедрение современных цифровых УЗ-дефектоскопов и толщиномеров и.т.д). Обеспечил аттестацию и аккредитацию лаборатории. Обеспечивал неразрушающий контроль (ВИК, УЗК, УЗТ, РК, МК, ПВК, ВК): листового/сортового/фасонного проката, литья, поковок и штамповок, наплавок и сварных соединений, оборудования и технических устройств при производстве продукции, эксплуатации и продления ресурса оборудования/технических устройств.
Занимался научно-исследовательскими работами в области контроля качества с МГТУ им. Баумана, ЗАО "Тестрон", ЗАО "Спектр КСК", АО НПО "ЦНИИТМАШ", KAZWELD, КАНК и ТД, другие.

Обеспечение разработки и согласования операционно-технологических карт контроля. Разработка, согласование и введение инструкций и методик по НК. Обеспечение проведения НК и оформления результатов контроля.

Обеспечение научных и экспериментальных работ в составе лаборатории на исследовательских реакторных установках ИВГ.1М и ИГР-100 (исследовательский ядерный реактор на тепловых нейтронах с гомогенной уран-графитовой активной зоной).
Работы в группе по созданию материаловедческого Токамака КТМ (термоядерный синтез), диагностика плазмы в коротковолновом диапазоне рентгеновского излучения.

Совмещал учебу в университете и осуществлял специализацию, а также работу на базе Национального Ядерного Центра Республики Казахстан. В 2003 - 2004 годах осуществлял разработку и оформление дипломной работы на базе Института, связанной с диагностикой плазмы термоядерных реакторов. Дипломный проект, был "закрытым" с точки зрения информационной безопасности.